Pipe Processing Machines
Made in Germany since 2000
Vollautomatische Rohrbearbeitung
Effizient, flexibel und präzise
Unsere Anlagen für die automatisierte Rohrbearbeitung verbinden Präzision, Effizienz und Prozesssicherheit. Egal ob Neubau oder Modernisierung – 3defacto plant und realisiert modulare Lösungen, die exakt auf Ihre Fertigungsumgebung abgestimmt sind: zuverlässig, leise und wartungsarm. Moderne Produktionslinien müssen heute höchste Anforderungen an Sicherheit, Automatisierung und Produktivität erfüllen. Unsere Rohrfertigungsanlagen entsprechen nicht nur aktuellen Arbeitssicherheitsstandards, sondern ermöglichen auch ressourcenschonende Prozesse, minimalen Personalaufwand und maximale Wiederholgenauigkeit. Ob präzises Ablängen mit minimalem Verschnitt, automatische Durchmessererkennung oder die passgenaue Übergabe zur nächsten Bearbeitungsstufe – jede Anlage wird individuell geplant, gefertigt und geprüft.
Vorteile der 3defacto-Rohrbearbeitung
- Präzise, materialschonende Prozesse bei hoher Taktzahl
- Vollautomatisiertes Handling bei geringem Personalbedarf
- Modularer Aufbau – skalierbar und flexibel
- Integration in bestehende Fertigungsprozesse möglich
- Eigene Entwicklung, Fertigung und Software – alles aus einer Hand
- 25 Jahre Erfahrung im Sondermaschinenbau
- Schulung und Service inklusive
Einsatzbereiche
Für jede Branche die passende Lösung
Ob Serienfertigung, Spezialproduktion oder Retrofit – die Rohrbearbeitungslösungen von 3defacto kommen überall dort zum Einsatz, wo Präzision, Automatisierung und Prozesssicherheit gefragt sind. Dank ihres modularen Aufbaus lassen sich unsere Rohrfertigungsanlagen exakt auf individuelle Anforderungen und bestehende Fertigungsprozesse abstimmen – sowohl bei Neuanlagen als auch bei der Integration in bestehende Linien.
Bewährt in vielen Branchen:
- Rohrleitungs- und Anlagenbau
- Chemische Industrie und Petrochemie
- Energie- und Kraftwerksbau
- Fahrzeug- und Schiffbau
- Maschinen- und Behälterbau
- Gebäudetechnik, Wasser- und Abwasserwirtschaft
Sie arbeiten in einer Spezialbranche? Sprechen Sie uns an – wir entwickeln die passende Lösung.
Modulare Rohrbearbeitung für höchste Ansprüche
Flexibel kombinierbar und exakt auf Ihren Prozess abgestimmt
Alle Module lassen sich individuell konfigurieren und optimal in Ihre Produktionslinie integrieren. Detaillierte Informationen, Funktionsweisen und technische Besonderheiten finden Sie auf den jeweiligen Unterseiten.
Die Anlage besteht aus folgenden Hauptmodulen, die individuell kombiniert werden können:
Beladetisch
Der Beladetisch ermöglicht das sichere und effiziente Auflegen von Rohren unterschiedlicher Längen und Durchmesser, entweder einzeln oder im Bündel. Nach dem Beladen verlässt der Bediener den Sicherheitsbereich. Anschließend hebt sich eine Seite des Tisches, wodurch die Rohre kontrolliert nach vorne rollen.
Ein Lasersensor misst präzise den Durchmesser des vordersten Rohrs und übermittelt diesen an die Übergabestation. Dort wird die Mittelachse des Rohrs erfasst und die Übergabearme exakt positioniert, um das Rohr sicher zu entnehmen – auch dann, wenn es von einem deutlich größeren Rohr verdeckt ist. Das Auflegen erfolgt stets bündig (links- oder rechtsbündig je nach Systemkonfiguration).
Key Features
- Effiziente Kippmechanik: Ein zentraler Antrieb bewegt über Koppelstangen alle Streben gleichzeitig
- Mechanisch entkoppelte Beladeposition: Keine Schäden durch unsachgemäßes Auflegen
- Vollautomatische Durchmessererkennung: Für fehlerfreie Weiterverarbeitung
- Hohe Flexibilität: In verschiedenen Größen und Gewichtsklassen verfügbar
Daten im Überblick
| Rohrlängen | 2 m – 12.3 m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Rohrgewicht | up to 1,000 kg/m |
| Antriebsleistung | 5.5 kW |
| Verfahrweg | 1 – 9 m |
| Maximales Beladegewicht | 25 t |
Lagerturm
Funktion: Der Lagerturm von 3defacto ist eine professionelle Lösung für die Lagerung von Rohren. Die individuelle Lagerung von Rohren ist der entscheidende Vorteils des Lagerturms. Jedes Rohr kann zu jeder Zeit ein- und ausgelagert werden.
Einlagerung: Das Rohr wird vom Transportsystem in das Zentrum des Lagerturms eingefördert. Das Hubsystem nimmt das Rohr auf und bewegt es vertikal nach oben. Über die Software wird dem Rohr ein Lagerplatz in einer der Schubladen zugeordnet. Diese Schublade bewegt sich horizontal auf die Ablageposition des Rohres. Nach dem Ablegen fährt die Schublade ein, so dass der Weg zum Beladen den folgenden Rohres frei wird.
Ordnungssystem: Jeder Lagerplatz ist einem Rohr zugeordnet. Somit können Rohre frei wählbar ein- und ausgelagert werden.
Auslagerung: Das Auslagern der Rohre erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zum Einlagern.
Besondere Merkmale:
- Optimale Lagerverwaltung: Jedes Rohr hat seinen Lagerplatz innerhalb des Lagerturms.
- Direkter Zugriff und Verfügbarkeit: Jede Rohrgröße ist unmittelbar abrufbar
- Flexibles Handling: Prozessunabhängiges Be- und Entladen des Lagerturms möglich
- Kapazitätsoptimierung: Minimaler Platzbedarf bei maximaler Kapazität
Daten im Übnerblick
| Rohrlängen | 5.5 m – 6.2 m or 11.5 – 12.3 m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Gewicht pro Rohr | up to 160 kg/m |
| Gesamtgewicht leer | 80 tonnes |
| Gewicht Beladung | 150 tonnes |
| Gesamtgewicht beladen | 230 tonnes |
| Antriebsleistung | 10 kW |
Rollengang – leichte Version
Der Rollengang transportiert Rohre sicher und effizient in Längsrichtung durch den Fertigungsprozess. Für spezielle Bearbeitungsschritte – z. B. in Sandstrahlanlagen oder Lackierzellen – können die Rollen um 45° angestellt werden, wodurch sich das Rohr während des Transports selbstständig um die eigene Achse dreht. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Bearbeitung aller Rohrseiten.
Die Anzahl und Position der Rollen wird individuell an das Teilespektrum angepasst. Auch kurze Rohrstücke lassen sich zuverlässig fördern, da der Rollengang auf die minimal zu erwartende Rohrlänge ausgelegt wird.
Besondere Merkmale:
- Der Antrieb erfolgt über eine einzige durchlaufende Kette mit selbstnachstellendem Kettenspanner
- Individuell konfigurierbar: Rollenanzahl und -position nach Anforderung
- Steckerfertig vor Ort: Elektrokomponenten vormontiert als Feldmodule
- Modular verkettbar: Mehrere Rollengänge lassen sich ohne zusätzliche Verkabelung kombinieren
- Wartungsarm: Robuste Konstruktion für langjährigen Dauereinsatz
Ausstattungsoptionen:
- Auswerfer zu beiden Seiten möglich, um Rohre zu übergeben
- Auffangvorrichtung, um ein Rohr von einer Seite anzunehmen
- Höhenverstellung
- Leichte und schwere Variante erhältlich
Daten im Überblick - leichte Version
| Rohrlängen | 0.8 – 6.2 m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Rohrgewicht | up to 200 kg/m |
| Transportgeschwindigkeit | 0.01 – 0.5 m/s |
Rollengang schwer
Der Rollengang transportiert Rohre sicher und effizient in Längsrichtung durch den Fertigungsprozess. Für spezielle Bearbeitungsschritte – z. B. in Sandstrahlanlagen oder Lackierzellen – können die Rollen um 45° angestellt werden, wodurch sich das Rohr während des Transports selbstständig um die eigene Achse dreht. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Bearbeitung aller Rohrseiten.
Die Anzahl und Position der Rollen wird individuell an das Teilespektrum angepasst. Auch kurze Rohrstücke lassen sich zuverlässig fördern, da der Rollengang auf die minimal zu erwartende Rohrlänge ausgelegt wird.
Besondere Merkmale
- Jede Rolle separat angetrieben für hohe Flexibilität
- Individuell konfigurierbar: Rollenanzahl und -position nach Anforderung
- Steckerfertig vor Ort: Elektrokomponenten vormontiert als Feldmodule
- Modular verkettbar: Mehrere Rollengänge lassen sich ohne zusätzliche Verkabelung kombinieren
- Wartungsfrei: Robuste Konstruktion für langjährigen Dauereinsatz
Ausstattungsoptionen
- Auswerfer zu beiden Seiten möglich, um Rohre zu übergeben
- Auffangvorrichtung, um ein Rohr von einer Seite anzunehme
- Höhenverstellung
- Leichte und schwere Variante erhältlich
Daten im Überblick - schwere Version
| Rohrlängen | 0.8 – 14.3 m |
| Rohrgewicht | up to 1,000 kg/m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Transportgeschwindigkeit | 0.01 – 0.5 m/s |
Querförderer
Der Querförderer übernimmt den seitlichen Transport von Rohren quer zur Hauptförderrichtung – beispielsweise von einer Rollenganglinie auf die nächste. Dabei ist sowohl ein Vorwärts- als auch ein Rückwärtsbetrieb möglich, wodurch auch Puffer- oder Rückführprozesse effizient abgebildet werden können.
Durch die modulare Bauweise lässt sich der Querförderer in verschiedenen Längen und Breiten realisieren, je nach Anzahl der zu bewegenden Rohre oder abhängig vom zu überbrückenden Abstand im Hallenlayout.
Besondere Merkmale
- Intelligente Platzausnutzung: Standardmäßig für Rohre bis 4” ausgelegt
- Sollte das zu ladende Rohr einen größeren Durchmesser aufweisen, wird der verfügbare Platz optimal genutzt: Das Rohr wird weiterhin auf dem gleichen Platz geladen, wobei vorne und hinten automatisch ein Platz freigelassen wird. So erreichen wir eine herausragende Platzausnutzung und eine hohe Ladekapazität – auch bei variierenden Rohrgrößen
- Flexible Modulkonfiguration: Anpassbar in Breite, Länge und Anzahl der Plätze
- Für Vorhalte- und Pufferszenarien geeignet
- Hohe Ladekapazität auch bei Mischgrößen: Optimale Auslastung dank adaptiver Steuerung
Daten im Überblick
| Rohrlängen | 0.8 – 14.3 m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Rohrgewicht | up to 1,000 kg/m |
| Transportgeschwindigkeit | 0.01 – 0.5 m/s |
| Beladeplätze pro Meter | 3.3 |
Übergabemodul
Das Übergabemodul sorgt für die präzise und sichere Übergabe von Rohren zwischen einzelnen Stationen innerhalb der Produktionslinie. Es besteht aus einem vertikal verfahrbaren Hubbalken mit seitlich ausfahrbaren Greifarmen.
Diese erreichen jeweils bis zu 0,8 m zu den Seiten und ermöglichen es, Rohre exakt im Schwerpunkt aufzunehmen und abzulegen – selbst bei wechselnden Positionen und Rohrdurchmessern.
Die flexible Greifmechanik erlaubt eine punktgenaue Handhabung ohne Kollisionen und stellt damit eine stabile Prozessführung sicher. Das Modul eignet sich sowohl für Einzelentnahmen als auch für die Taktversorgung ganzer Bearbeitungsstationen.
Besondere Merkmale
- Reduzierte Taktzeiten: Greifarme fahren direkt nach dem Ablegen wieder ein – kein Warten auf vollständigen Abtransport erforderlich
- Rohrvereinzelung inklusive: Variable Positionierung ermöglicht das gezielte Separieren einzelner Rohre
- Kompakter Antrieb: Alle Arme werden über einen zentralen Antrieb mit robuster mechanischer Kopplung gesteuert
- Modular einsetzbar: Gleiche Mechanik auch als Hubmodul im Rohrlager nutzbar
- Schonende Übergabe: Das Rohr wird bei der Übergabe nicht der Schwerkraft überlassen, sondern geführt übergeben
Ausstattungsoptionen
- Flexible Antriebswahl: Elektrischer (Spindelhub) oder hydraulischer Antrieb je nach Systemanforderung
- Wir bieten sowohl eine schwere als auch eine leichte Ausführung an – je nach Bedarf und Anforderungen.
Daten im Überblick – I: leichte Version
| Rohrlängen | 0,8 – 6,2 m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Rohrgewicht | up to 200 kg/m |
| Antriebsleistung | As specified per project |
Daten im Überblick – II: schwere Version
| Rohrlängen | 2 – 14,3 m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Rohrgewicht | up to 1.000 kg/m |
| Antriebsleistung | As specified per project |
Sägeanschlag
Der Sägeanschlag wird hinter einer Sägeeinheit positioniert und sorgt für das exakte Ablängen von Rohren auf die gewünschte Maßvorgabe. Dafür verfährt der Anschlag auf die definierte Position und bringt seinen Anschlagarm automatisch in den Fahrbereich der Fördertechnik. Das Rohr wird bis an den Anschlag gefördert und dort von den Spannbacken der Säge fixiert. Anschließend zieht sich der Anschlagarm zurück, sodass das abgetrennte Rohrstück ungehindert weitertransportiert werden kann.
Dieses automatisierte Verfahren sichert eine gleichbleibend hohe Schnittqualität bei minimaler Toleranz, unabhängig von Rohrdurchmesser oder Gewicht.
Besondere Merkmale
- Nachrüstfähig: Einfache Integration in bestehende Sägelinien
- Herstellerunabhängig: Kompatibel mit nahezu allen marktüblichen Sägetypen
- Minimaler Installationsaufwand, platzsparend und schnell einsatzbereit
- Wartungsfreier Betrieb dank robuster, sensorgesteuerter Mechanik
- Schonende Positionierung: Sensorik stoppt das Rohr kontrolliert, ohne mechanische Belastung des Anschlags – auch bei großen Rohrgewichten
Daten im Überblick
| Rohrlängen | 0.8 m – 6.1 m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Rohrgewicht | up to 200 kg/m |
| Antriebsleistung | 1.5 kW |
| Verfahrweg | 1 – 9 m |
| Tragfähigkeit | 2 t |
Shuttle
Das Shuttle ermöglicht den Transport von Rohren quer zur Förderrichtung, ähnlich einem 3defacto Querförderer, allerdings ohne Puffermöglichkeit. Während der Querförderer nur zwischen zwei Rollengängen befördern kann, kann das Shuttle beliebig viele Linien beschicken. Be- und Entladen erfolgt in Längsrichtung.
Besondere Merkmale
- Mit nur einer Übergabestelle können beliebig viele Linien effizient beschickt werden
- Das Shuttle fährt auf Schienen, was einen zuverlässigen und nahezu wartungsfreien Antrieb garantiert
- Bis zu 9 m Verfahrweg sind standardmäßig möglich. Mit erweiterten Energieübertragungssystemen ist das Modul beliebig weit verfahrbar.
Daten im Überblick
| Rohrlängen | 0.8 m – 6.1 m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Rohrgewicht | up to 200 kg/m |
| Antriebsleistung | 1.5 kW |
| Verfahrweg | 1 – 9 m |
| Tragfähigkeit | 2 t |
Scherenhubtisch
Der Scherenhubtisch dient der präzisen und sicheren Übergabe von Rohren an nachfolgende Bearbeitungsmaschinen – zum Beispiel Biegemaschinen.
Er lässt sich in Längsrichtung auf Schienen verfahren und kann zusätzlich in der Höhe verstellt werden, um exakt auf die Übergabehöhe der jeweiligen Anlage angepasst zu werden.
Die Bedienung erfolgt intuitiv über manuelle Bedienelemente, während integrierte Bodenscanner für die Sicherheit im Arbeitsbereich sorgen.
Besondere Merkmale
- Prozesssichere Übergabe: Rohre können gesichert auf dem Tisch positioniert und dennoch direkt weitergegeben werden
- Flexible Beladerichtung: Beladung möglich von beiden Seiten oder rückseitig
- Höhenverstellbar: Anpassung an unterschiedliche Maschinen möglich
- Kombinierbar mit Querförderer und/oder Rollengang: Ideal für verkettete Linienlösungen
- Erhöhte Arbeitssicherheit: Durch Scannerüberwachung im Bedienbereich
- Entsprechend Ihrer kundenspezifischen Anforderungen sind 180°-Dreheinheiten für die Tischplatte nachrüstbar
Daten im Überblick
| Rohrlängen | 0.8 – 14.3 m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Rohrgewicht | up to 200 kg/m |
| Antriebsleistung | 1.5 kW |
| Nutzhub | 1,300 mm |
| Tragfähigkeit | 2 t |
Anfasmaschine Millina - Serie basic and advanced
Die Millina ist eine vollautomatisierte All-in-one-Lösung für die Schweißnahtvorbereitung von Rohren und Fittings.
Sie vereint hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit mit maximaler Präzision und passt sich flexibel an unterschiedliche Rohrgrößen und Fasengeometrien an – ohne Umrüstzeit oder manuelles Nachjustieren.
Durch das durchgängige Inline-Konzept bleibt das Rohr während des gesamten Prozesses in der Fertigungslinie
Parallelspannung zweier Rohre, automatische Durchmessererkennung und frei programmierbare Fräsbahnen sorgen für eine kontinuierliche, wirtschaftliche Bearbeitung – auch bei wechselnden Werkstücken.
Spezifische Funktionseigenschaften
- Simultane Bearbeitung: Rohr 1 wird ausgangsseitig bearbeitet, während Rohr 2 eingangsseitig gespannt wird
- Automatische Durchmessererkennung und Unrundheitsausgleich
- Frei definierbare Fasengeometrien ohne Umrüsten
- Werkzeugmagazin für bis zu 7 Werkzeuge
- Optionales Fittingmodul für komplexe Anfasaufgaben
- Präzisionspassung von Rohren und Fittings durch taktile Erfassung
- Vollautomatischer, mannloser Prozessablauf
Ausstattungsoptionen
- Rollengänge zum Ein- und Ausfördern der Rohre
- Integrierter Späneförderer für saubere Prozesse
- Frontauszug zur automatisierten Bearbeitung von Fittings
- Frei konfigurierbares Werkzeugmagazin
- Materialspezifische Werkzeugbestückung möglich (z. B. Edelstahl, Aluminium)
- Sonderlösungen jederzeit realisierbar (z. B. Schallschutz, Lackierung, Fräsen spezieller Profilgeometrien)
Alles in einer Linie
Damit entfällt das manuelle Be- und Entladen vollständig.
Hilfsmittel wie Kräne oder externe Beladesysteme sind überflüssig – der Prozess wird verschlankt und automatisiert.
Zeiteffizienz durch parallele Prozessführung
Während das eine Rohr am Ausgangsende bereits bearbeitet wird, wird das nächste Rohr am Eingangsende vollautomatisch eingespannt – ohne Wartezeit für den Fräsvorgang.
Ein drei-Achs-Frässystem mit 90°-schwenkbarem Kopf bearbeitet das jeweils eingespannte Rohrende vollständig mannlos.
Freie Fasengeometrie
Die Millina kann diese flexibel abfahren – ganz ohne Umrüsten. Die Grenzen bestimmt allein die Werkzeuggeometrie.
Alle Fasentypen sind frei kombinierbar, das integrierte Werkzeugmagazin macht’s möglich.
Automatische Durchmessererkennung
Unrundheiten werden erkannt und in der Fräsbahn berücksichtigt – für eine gleichmäßige, präzise Anfasung und optimale Schweißvorbereitung.
Automatisiertes Fitting-Anfasen
Mit einem optionalen Frontauszug ausgestattet, können Fittings aller Komplexität unabhängig vom laufenden Rohranfasprozess bearbeitet werden – ohne Unterbrechung oder Umrüstung.
Präzisionspassung von Rohren und Fittings
Die Millina misst die Unrundheit des Werkstücks exakt und gleicht sie im Bearbeitungsprozess aus.
So entsteht eine gleichbleibende Stegdicke – perfekt für präzise Passung und verdrehsichere Montage.
Abstimmung der Fasen
Die Wanddicken beider Teile bleiben dabei so konstant wie möglich, und die Kanten der Fasen passen exakt
Daten im Überblick
| Rohrlängen | 0.8 m – 6.1 m |
| Rohrdurchmesser | 31.6 – 500 mm |
| Gewicht pro Rohr | up to 200 kg/m |
| Spindelantriebsleistung | 3.3 kW |
| Eigengewicht | 9 t |
| Werkstückgewicht | 2 t |
Anfasmaschine Millina twin
Die Millina twin ist eine hochpräzise Anfasmaschine für die stirnseitige Rohrbearbeitung – kompakt, vollautomatisiert und leistungsstark. Sie eignet sich für die Vorbereitung von Schweißnähten an Rohren in verschiedenen Geometrien und Wandstärken. Ein besonderes Highlight ist das taktile Messen und die adaptive Bearbeitung je nach Rohrkontur. Das System lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren.
Zwei Bearbeitungseinheiten – maximale Flexibilität
Im Zentrum der Maschine stehen zwei leistungsstarke 3-Achs-Systeme, jeweils ausgestattet mit einer eigenen Werkzeugspindel. Jede Seite verfügt über ein separates Werkzeugmagazin mit bis zu sieben Plätzen – inklusive taktilem Messtaster zur präzisen Erfassung von Unrundheiten.
Die firmeneigene Software analysiert die Messdaten und berechnet daraus eine exakte Bearbeitungskontur. So entstehen perfekt gefräste Fasen – z. B. 30°, 37,5°, Tulpennaht u. v. m. – exakt nach Vorgabe und ganz ohne Umrüsten.
Technische Merkmale & Highlights
- Automatisches Vermessen der Rohrgeometrie mittels taktilem Messtaster
- Freie Fräsbahnen oder Kreisbahnen per Software-Berechnung
- Stirnseitige Planbearbeitung & Anfasung von innen
- Rohrdurchmesser: DN 30 bis DN 500
- Rohrlänge: bis 6 m
- Spannsystem mit klämmenden Backenpaaren für sicheren Sitz
- Servo-hydraulische Spannkraftregelung, basierend auf Durchmesser und Wandstärke
- Absenkbare Rollenbahn – ohne Kollisionsgefahr mit der Fräseinheit
- Gekapselte Kettentriebe, wartungsarm und leise im Betrieb
Ausstattungsoptionen
- Integrierter Späneförderer für saubere Prozesse
- Frei konfigurierbares Werkzeugmagazin
- Materialspezifische Werkzeugbestückung möglich (z. B. Edelstahl, Aluminium)
- Sonderlösungen jederzeit realisierbar (z. B. Schallschutz, Lackierung, Fräsen spezieller Profilgeometrien)
Schwenkrollengang
Der Schwenkrollengang schafft maximale Flexibilität in der Produktionslogistik. Er ermöglicht das gezielte Öffnen von Durchfahrten in geschlossenen Förderlinien – zum Beispiel für Flurförderfahrzeuge, Wartungsbereiche oder alternative Materialwege. Bei Bedarf wird das Modul seitlich ausgeschwenkt, ein temporärer Durchlass entsteht – ganz ohne Demontage oder Umrüstung.
Die Produktion kann dabei weiter laufen, die Anlage puffert selbstständig Material, das in dem Moment nicht weiter gefördert werden kann.
Sonderlösungen auf den Punkt gebracht
Der Schwenkrollengang ist ein typisches Beispiel für die vielen Sondermodule, die 3defacto für spezielle Anforderungen entwickelt. Ob zweite Ebene, kreuzende Fahrwege, Abknickungen, Redundanzstrecken, Prüfstationen oder Platzmangel – wir analysieren Ihre Situation vor Ort und entwickeln eine durchdachte, maßgeschneiderte Lösung.
Besondere Merkmale
- Seitlich ausschwenkbar: Für flexible Durchfahrten und maximale Zugänglichkeit
- Kombinierbar mit anderen Fördermodulen
- Robuste, wartungsarme Konstruktion
- Für enge Platzverhältnisse und komplexe Hallenlayouts entwickelt
- 25 Jahre Engineering-Know-how – Sonderlösungen sind Teil unserer DNA
Software
Gut. Besser. Optimal.
Bei 3defacto ist Software ein integraler Bestandteil moderner Engineering- und Produktionsprozesse. Unsere Lösungen verbinden fundiertes Maschinenbauwissen mit digitaler Intelligenz – für spürbare Effizienz, messbaren Fortschritt und individuelle Anpassung.
Ob CAD, PDM, Prozessintegration oder Automatisierung: Wir entwickeln passgenaue Softwarelösungen – exakt abgestimmt auf Strukturen, Abläufe und Systeme unserer Kunden.
3defacto NEXUS IoT-Plattform – Ihre Anlage live im Blick
Funktionen im Überblick:
- Live-Überwachung von Produktionsstatus, Auslastung und OEE
- Warnmeldungen per App und E-Mail bei Störungen oder Wartungsbedarf
- Digitale Berichte, Logfiles und Kamerazugriff
- Direkter Zugang zu Kundenservice und Ersatzteilmanagement
- Sicherer Fernzugriff über VPN (ISO-zertifiziert)
Stillstand vermeiden, bevor er entsteht
NEXUS erkennt frühzeitig, wenn ein Bauteil kritisch wird – noch bevor es zum Ausfall kommt. So können Sie rechtzeitig reagieren und ungeplante Stillstände vermeiden.
Kundendienst
Erreichbar. Kompetent. Unkompliziert.
Sie haben ein Problem an Ihrer Maschine oder Anlage? Unsere qualifizierten Ingenieure, Fachmonteure und Programmierer helfen Ihnen gerne weiter – schnell, zuverlässig und effizient! Bitte schildern Sie uns die Thematik so detailliert wie möglich und nutzen Sie hierzu unser Kontaktformular. Unser Fachpersonal meldet sich innerhalb von vier Stunden bei Ihnen zurück. Unser Anspruch ist, dass Sie zufrieden sind
Ihr direkter Draht zu unserem Kundendienst!
Der Service der 3defacto GmbH ist werktags zwischen 8:00 Uhr und 17:00 Uhr (GMT+2) erreichbar. Wir garantieren Ihnen eine Rückmeldung innerhalb der Geschäftszeiten von vier Stunden. Sofern vorhanden, halten Sie Ihre Projekt- sowie Auftragsnummer Bitte bereit.
Service-Hotline: Unsere Leistungen
3defacto bietet Ihnen umfassende Wartungen sowie einen schnellen und unkomplizierten Service bei Problemen. Unsere Leistungen im Fachbereich Kundendienst sind:
Wartung
- Inspektion Ihrer gesamten Anlage / Maschine durch unsere Servicetechniker bei Ihnen vor Ort
- Prüfung sicherheitsrelevanter Teile
- Wartungspläne, die spezifisch auf Ihre Anlage / Maschine ausgelegt sind
- Prüfung nach WHG-Richtlinien
- Präzise Dokumentation der Inspektion
- Durchführung von Maschinen-/ und Anlagenpflege
- Anlagenoptimierung oder Instandsetzen von Mängeln
- Optimierung der Energieeffizienz
- Vermeiden von Stillstandszeiten und Störungen
- Verlängerung der Betriebszeit Ihrer Anlagen / Maschinen
Technischer Support
- Schnelle Lösung Ihrer Probleme
- Hilfe bei Anlagenoptimierung
- Fern-Wartung
- Liefern von Antworten bei Fragen jeglicher Art
After-Sales-Service
Zuverlässig auch nach Projektabschluss
Auch nach Projektabschluss bleiben wir an Ihrer Seite. Unser After-Sales-Service unterstützt Sie bei allen technischen und fachlichen Fragen rund um Ihre Konstruktion oder Ihr Produkt. Ob Anpassungen, Rückfragen zu Dokumentationen oder weiterführende Entwicklungen – unsere Expertinnen und Experten stehen Ihnen zuverlässig zur Verfügung.
Dank langjähriger Betriebszugehörigkeit unserer Teams profitieren Sie dabei von direktem Ansprechpartner-Wissen und schneller Reaktion.
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Starke Partnerschaft
3defacto hat eine strategische Partnerschaft mit Copier Machinery geschlossen. Während 3defacto Engineering und Fertigung aller Spezialmaschinen verantwortet, übernimmt Copier Machinery den Vertrieb in den Märkten USA, Mittlerer Osten und Asien.
Vertrieb USA
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